旭錦注塑模具加工不二法則

  模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。注塑模具加工由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷que定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，然后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

  注射成型是注塑模具加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。

  注塑模具加工是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：成型裝置、定位裝置（導柱，導套）、固定裝置（工字板，碼模坑）、冷卻系統(tǒng)（運水孔）、恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）、流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）、頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）。